La complessità di questa sezionatrice è dovuta al fatto che include in se non solo due assi di taglio ma anche una sezionatrice multilama, il tutto governato da un solo PLC.
L'integrazione e l'interazione di queste 3 tipologie di taglio, rende questa sezionatrice angolare, unica nel suo genere.
Il punto di forza di ARCO INTERNATIONAL sta nel creare un connubio tra una serie di macchine che normalmente lavorano separate tra loro ed in sequenza.
N. 4 Strutture realizzata in solida lamiera presso-piegata ed elettrosaldata. Dotate di rulli in acciaio con trasmissione del moto attraverso anelli chiusi di catene. Le rulliere sono complete di carter laterale di protezione della catena. Inclusi infra-rulli di protezione
Tavolo elevatore a viti controllato elettronicamente, non necessita di buca. L'utilizzo di viti senza fine per la salita del tavolo consente di ottenere sia una regolazione accurata, sia uniformità di movimento, oltre a fornire garanzie di sicurezza contro cadute accidentali.
La salita avviene con un meccanismo a vite rotante con conseguenti minori costi di manutenzione. I rulli hanno, ad una estremità, un pignone dentato e vengono motorizzati tramite motoriduttore e catena e inseriti nel telaio del tavolo
Gruppo costituito da una robusta traversa in tubolare per trasferire la porzione di pacco da lavorare dal tavolo di carico alla macchina di taglio. La traversa scorre, mediante rotelle in acciaio temperato, su due spalle parallele dotate anch’esse di guide in acciaio. La struttura a doppia T della spalla garantisce un’elevata rigidità.
Il posizionamento dello spintore è regolato elettronicamente. L’azionamento dello spingitore è realizzato tramite motore con inverter.
Il piano di lavoro della sezionatrice è costituito da un bancale rivestito in materiale antigraffio (spazzole in nylon) con inserito un dispositivo pneumatico per allineamento frontale del pacco, ai lati del piano è presente un dispositivo automatico, gestito elettronicamente tramite PLC, per il posizionamento del pannello secondo il lato longitudinale o trasversale. Utilizzando due particolari pinze montate su carrelli motorizzati , il pacco precedentemente allineato viene ruotato di 90°. Le pinze per la rotazione si muovono secondo due assi ortogonali tra loro effettuando così la rotazione. Questa può avvenire nei due sensi, in modo da poter riportare il pacco alla posizione iniziale, questo dopo aver effettuato un eventuale pre-taglio.
Gruppo costituito da una robusta traversa in tubolare sulla quale vengono montate n°6 pinze per il bloccaggio ed il posizionamento dei pannelli durante le lavorazioni.
La traversa scorre, mediante rotelle in acciaio temperato, su due spalle parallele dotate anch’esse di guide in acciaio. La struttura a doppia T della spalla garantisce un’elevata rigidità.
Il posizionamento dello spintore è gestito elettronicamente.
Il rilevamento della posizione dello spingitore avviene tramite encoder montato sul motore. Questo dispositivo estremamente preciso lavora in combinazione con un sistema per l’annullamento del gioco tra pignone e cremagliera con lo scopo di ottenere la massima precisione.
L’azionamento dello spintore è realizzato tramite motore brushless. L’azionamento digitale del motore brushless permette la regolazione continua della velocità dello spintore da 0 a 90 m/min. I motori brushless offrono prestazioni ottimali di coppia, anche a bassi regimi di giri; erogano una potenza superiore rispetto ai motori tradizionali e hanno durata ed affidabilità massima, non essendo affetti da usura dei componenti.
ASSE DI TAGLIO 4500 mm CON DUE LAME PER IL TAGLIO BIDIREZIONALE
Il gruppo è costituito da una solida struttura a ponte, in acciaio, normalizzato dopo la saldatura. Su questa struttura, posizionata al di sopra del piano di lavoro, è montato il carro porta utensili. Il carro trasla su guide di alta precisione temprate che garantiscono una perfetta ripetibilità dei movimenti con garanzia di durata nel tempo.
Sul carro porta utensili è fissata una colonnetta con guide di precisione dove scorrono, verticalmente, due motori porta lame inseribili singolarmente.
Un accoppiamento ingranaggio e cremagliera assicura il parallelismo tra pressore e piano di lavoro in qualsiasi condizione di impiego.
Ogni lama è dotata di motore indipendente per consentire di eseguire la sezionatura in entrambi i versi con conseguente aumento della produttività, consentendo di evitare la scheggiatura del bordo dei pannelli pre-bordati durante il taglio.
La corsa dei gruppi di taglio è controllata con due attuatori gestiti da due motori Brushless con relativi driver.
Due pressori scorrono verticalmente su guide ricavate nel piano di lavoro, il movimento verticale è dato da quattro cilindri pneumatici a pressione regolabile.
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