MODUL TL + ROT XY ricade nelle nostre macchine "CUSTOM MADE".

Con ROT XY siamo riusciti a creare una nuova tipologia di rotazione del pannello, non solo fino a 90° ma a possibilità infinite. Questa sezionatrice longitudinale è dotata di una nuova tecnologia di rotazione ad interpolazione che permette infinite possibilità di manipolazione dei pannelli

Questa particolarità elimina un lavoro dapprima lasciato all'operatore, rendendolo automatico, molto più preciso e performante.

TUTTE LE INNOVAZIONI PRESENTI SU MIODUL TL ROT XY

Ogni lama è dotata di motore indipendente per consentire di eseguire la sezionatura nei due versi con conseguente aumento della produttività, consentendo di evitare la scheggiatura del bordo dei pannelli pre-bordati durante il taglio. La corsa dei gruppi di taglio è controllata con due attuatori gestiti da due motori Brushless con relativi driver.

AREA DI CARICO

L'area di carico è costituita da una 4 rulliere di precarico motorizzate dotate di rulli in acciaio con trasmissione del moto attraverso anelli chiusi di catene. Le rulliere sono complete di carter laterale di protezione della catena. Inclusi infra-rulli di protezione

TAVOLO ELEVATORE CON RULLIERA DI CARICO

Tavolo elevatore a viti controllato elettronicamente che non necessita di buca. L'utilizzo di viti senza fine per la salita del tavolo consente di ottenere sia una regolazione accurata, sia uniformità di movimento, oltre a fornire garanzie di sicurezza contro cadute accidentali. La salita avviene con un meccanismo a vite rotante con conseguenti minori costi di manutenzione.  Le viti hanno ad una estremità, un pignone dentato e vengono motorizzati tramite motoriduttore e catena e inseriti nel telaio del tavolo

SPINTORE DI CARICO

Gruppo costituito da una robusta traversa in tubolare per trasferire la porzione di pacco da lavorare dal tavolo di carico alla macchina di taglio. La traversa scorre, mediante rotelle in acciaio temperato, su due spalle parallele dotate anch’esse di guide in acciaio. La struttura a doppia T della spalla garantisce un’elevata rigidità. Il posizionamento dello spintore è regolato elettronicamente. L’azionamento dello spintore è realizzato tramite motore con inverter.

AREA DI FORMAZIONE E ROTAZIONE

Il piano di lavoro della sezionatrice è costituito da un bancale rivestito in materiale antigraffio (spazzole in nylon) con inserito un dispositivo pneumatico per allineamento frontale del pacco, ai lati del piano è presente un dispositivo automatico, gestito elettronicamente tramite PLC, per il posizionamento del pannello secondo il lato longitudinale o trasversale.

Utilizzando due particolari pinze montate su carrelli motorizzati , il pacco precedentemente allineato viene  ruotato di 90°. Le pinze per la rotazione si muovono secondo due assi ortogonali tra loro effettuando così la rotazione. Questa può avvenire nei due sensi, in modo da poter riportare il pacco alla posizione iniziale, se necessario, aver effettuato un eventuale pre-taglio.

SPINTORE DI POSIZIONAMENTO

Gruppo costituito da una robusta traversa in tubolare sulla quale vengono montate n°6 pinze per il bloccaggio ed il posizionamento dei pannelli durante le lavorazioni. La traversa scorre, mediante rotelle in acciaio temperato, su due spalle parallele dotate anch’esse di guide in acciaio. La struttura a doppia T della spalla garantisce un’elevata rigidità. Il posizionamento dello spintore è gestito elettronicamente. Il rilevamento della posizione dello spingitore avviene tramite encoder montato sul motore. Questo dispositivo estremamente preciso lavora in combinazione con un sistema per l’annullamento del gioco tra pignone e cremagliera con lo scopo di ottenere la massima precisione.

ASSE DI TAGLIO

Il gruppo è costituito da una solida struttura a ponte, in acciaio, normalizzato dopo la saldatura. Su questa struttura, posizionata al di sopra del piano di lavoro, è montato il carro porta utensili. Il carro trasla su guide di alta precisione temprate che garantiscono una perfetta ripetibilità dei movimenti con garanzia di durata nel tempo.

Sull'unità di taglio è fissata una colonnetta con guide di precisione, dove scorrono verticalmente due motori porta lame inseribili singolarmente. Un accoppiamento ingranaggio e cremagliera assicura il parallelismo tra pressore e piano di lavoro in qualsiasi condizione di impiego.

Ogni lama è dotata di motore indipendente per consentire di eseguire la sezionatura sia all’andata che al ritorno con conseguente aumento della produttività, consentendo di evitare la scheggiatura del bordo dei pannelli pre-bordati durante il taglio. La corsa dei gruppi di taglio è controllata con due attuatori gestiti da due motori Brushless con relativi driver.

Due pressori scorrono verticalmente su guide ricavate nel piano di lavoro, il movimento verticale è dato da quattro cilindri pneumatici a pressione regolabile.