L'une des preuves les plus évidentes de notre capacité d'innovation est représentée par nos scies à panneaux, capables de couper pratiquement tous les types de produits avec précision et fiabilité. Lorsqu'un de nos clients nous a demandé un système automatisé pour la coupe de panneaux en fibrociment, nos concepteurs ont répondu par la création d'une solution sur mesure qui a transformé leur processus de production.
La MODUL ELITE A, l'une de nos machines phares, a été développée pour effectuer des coupes longitudinales, transversales et rognures en séquence et en totale automatisation. Ce système avancé non seulement répond aux exigences spécifiques du client, mais optimise également le flux de travail, réduisant ainsi les temps de production et améliorant l'efficacité globale.
Ce qui distingue véritablement Arco International, c’est notre capacité à créer une synergie parfaite entre des machines qui fonctionnent normalement de manière séparée et séquentielle. Cette approche intégrée permet à nos solutions de fonctionner en synergie, améliorant les performances et réduisant les temps d'inactivité. Nos clients bénéficient ainsi d’une productivité accrue, d'une fiabilité renforcée et, surtout, d'un système qui s’adapte parfaitement à leurs besoins spécifiques en production.
Nos voies à rouleaux motorisés offrent une efficacité opérationnelle inégalée. Le groupe de chargement est constitué d'un châssis robuste en fer en forme de "L", conçu pour garantir une stabilité maximale et une durabilité dans le temps. Les rouleaux, équipés de pignons dentés aux extrémités, sont actionnés par un puissant motoréducteur relié à une chaîne, complètement protégée de la poussière et des débris, assurant ainsi une longue durée de vie opérationnelle et minimisant les besoins de maintenance. La voie à rouleaux est également conçue avec des ouvertures stratégiques pour faciliter l'accès du chariot élévateur, personnalisables sur demande pour s'adapter parfaitement à vos exigences. La sécurité est une priorité, assurée par un système sophistiqué de "muting".
Notre table élévatrice combine puissance et précision grâce à son système hydraulique avancé avec voie à rouleaux motorisés. Construite avec une structure en poutre HEB de 140 mm et des bras en "X" en acier de haute qualité obtenus par découpe oxyfuel. Cette solution est conçue pour supporter des charges lourdes avec facilité. Les épingles, roues et douilles sont équipés de graisseurs visibles pour un entretien simplifié. Le levage est assuré par deux vérins hydrauliques, actionnés par un groupe hydraulique séparé avec une pompe à engrenages à deux vitesses, garantissant des performances fiables et sûres grâce à la valve anti-retour et au périmètre de sécurité intégré.
Précision et robustesse pour une efficacité maximale
La plateforme fixe d'Arco International est conçue pour soutenir tout le paquet de panneaux avec une stabilité maximale. Le plan de travail est constitué d'une table recouverte d'acier poli, équipée d'un dispositif pneumatique avancé pour l'alignement frontal (fixe) et latéral (réglable), garantissant ainsi la précision maximale de la pré-coupe. Grâce au régulateur de pression automatique, le dispositif s'adapte intelligemment à l'épaisseur du livre, optimisant l'efficacité et minimisant les déchets.
Innovation pour des coupes précises et nettes
Notre unité de pré-coupe, équipée d'une hotte aspirante, est construite sur une base robuste avec des guides de haute précision. Le groupe porte-lame mobile, contrôlé par PLC, assure un positionnement automatique pour réaliser des pré-coupes parfaites. Le système de pression avec roues à réglage automatique s'adapte automatiquement à l'épaisseur des panneaux, tandis que la hotte d'aspiration intégrée garantit un environnement de travail propre et sécurisé. Le logiciel de gestion offre une flexibilité exceptionnelle, permettant de décider si la pré-coupe doit être évacuée comme pièce finale ou comme premier rejet.
Performances élevées et automatisation avancée
Le groupe pousseur est une solution de pointe pour le chargement et l'alignement frontal des paquets à usiner. Sa structure robuste, équipée de bras à réglage électronique de l'épaisseur, garantit un chargement automatique rapide et efficace de la scie à panneaux. Le moteur brushless, avec une vitesse réglable de 0 à 90 m/min, assure un mouvement précis et continu, s'adaptant parfaitement aux exigences de production. L'alignement latéral avancé permet des corrections jusqu'à 70 mm, garantissant un résultat impeccable même pour des matériaux de grande taille.
Puissance et précision à chaque coupe
Notre axe de coupe longitudinal, d'une longueur de 3500 mm, est construit sur une structure en pont en acier normalisé, offrant une rigidité exceptionnelle et une longue durée de vie opérationnelle. Le mouvement du chariot porte-outils, sur des guides trempées à haute précision, garantit une répétabilité parfaite. Les moteurs brushless et les réducteurs avancés assurent une variation continue de la vitesse, permettant des coupes nettes et précises, même sur des matériaux plus résistants. La hotte d'aspiration, revêtue d'acier dur, prévient l'usure causée par la poussière abrasive, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.
Solutions flexibles pour chaque exigence
La table mobile pour l'évacuation des découpes longitudinales est conçue pour gérer facilement des chutes de grande taille. Si la coupe dépasse une certaine dimension, la machine est capable d'effectuer une opération de recoupe frontale multiple, optimisant ainsi le processus de production. L'évacuation des listels arrière a également été pensée pour garantir un flux de travail continu et sans interruption, avec des ouvertures du plan de travail permettant une expulsion rapide et précise des chutes.
Efficacité optimale à chaque cycle de coupe
La plateforme à l'entrée des coupes transversales, revêtue d'acier, est le point de connexion idéal entre les axes de coupe longitudinaux et transversaux. Équipée d'un guide fixe et de dispositifs d'alignement réglables, cette solution garantit un alignement latéral précis, quel que soit l'épaisseur du matériau usiné. Le dispositif d'alignement frontal et latéral, contrôlé pneumatiquement, assure que chaque panneau soit parfaitement positionné avant d'entrer dans le cycle de coupe transversale, augmentant ainsi la productivité et réduisant les déchets.
Précision maximale dans les coupes transversales
Le groupe pousseur, avec une robuste traverse tubulaire et 13 pinces de positionnement, est la solution idéale pour effectuer des coupes transversales avec précision. Actionné par un moteur brushless, le système de poussée garantit un positionnement précis et un contrôle électronique de la vitesse, assurant des résultats de haute qualité à chaque cycle de travail. L'encodeur de détection de position garantit que le pousseur fonctionne sans erreur, offrant une précision inégalée.
Puissance et précision dans chaque coupe
Notre axe de coupe transversal, d'une longueur de 1350 mm, est construit sur une structure en pont en acier normalisé, offrant une rigidité exceptionnelle et une longue durée de vie opérationnelle. Le mouvement du chariot porte-outils, sur des guides trempées à haute précision, garantit une répétabilité parfaite. Les moteurs brushless et les réducteurs avancés assurent une variation continue de la vitesse, permettant des coupes nettes et précises même sur des matériaux plus résistants.
Un système aussi simple que fonctionnel
En aval de la station de coupe longitudinale, il y a une trappe pour l’évacuation automatique des rognures dans la zone inférieure. La particularité réside dans le fait que le choix d’éliminer la rognure frontalement ou postérieurement au système, est effectué automatiquement en fonction des dimensions de ce même déchet.
Solidité et durabilité même sous contrainte
Cette table particulière a été conçue pour libérer la machine du paquet de matériau coupé et est constituée d'une unité motorisée avec extracteur inclinable. La solution innovante trouvée par nos ingénieurs prévoit que la table puisse glisser sur une guide centrale, passant sous la poutre de pression pour recueillir le paquet et l'extraire de la zone de coupe.
Efficacité et automatisation au service de la logistique
Ce groupe d'empilage a pour fonction d'automatiser une action normalement réalisée manuellement. Dans le but d'optimiser chaque phase, ce système permet d'éliminer l'opération manuelle d'empilage du produit fini, rendant le paquet de matériau facilement transportable avec un chariot sans l'aide de la force humaine.
Efficacité et automatisation au service de la logistique
Notre table élévatrice combine puissance et précision grâce à son système hydraulique avancé avec voie à rouleaux motorisés. Construite avec une structure en poutre HEB de 140 mm et des bras en "X" en acier de haute qualité. Cette solution est conçue pour supporter facilement des charges lourdes.
À chaque pièce sa juste position
L'élimination est effectuée à l'aide d'un long convoyeur qui court longitudinalement sous la machine. Le convoyeur à bande présente une légère inclinaison qui facilite cette phase.
Pour améliorer la gestion des déchets
Dans ce monde flexible et rapide, même nos machines s'adaptent en anticipant les exigences, cependant, le stockage et la gestion des déchets peuvent devenir compliqués. La diversité des dimensions des panneaux bruts et finis entraîne encore plus de déchets de tailles et de dimensions variées. Pour uniformiser ce produit, nos ingénieurs ont conçu un système hydraulique pour le broyage des rognures.