La complexité de cette scie à panneaux est due au fait qu'elle comprend non seulement deux axes de coupe, mais aussi une scie multilames, le tout piloté par un seul PLC.
L'intégration et l'interaction de ces trois types de coupe rendent cette scie d'angle unique.
La force de ARCO INTERNATIONAL réside dans la création d'une union entre une série de machines qui travaillent normalement séparément et en séquence.
4 Structures réalisées en tôle robuste pliée et soudée électriquement. Équipées de rouleaux en acier avec transmission du mouvement par anneaux fermés de chaînes. Les voies à rouleaux sont dotées de carters latéraux de protection de la chaîne. Intra-rouleaux de protection inclus.
Table élévatrice à vis contrôlée électroniquement, ne nécessitant pas de fosse. L'utilisation de vis sans fin pour l'élévation de la table permet d'obtenir à la fois un réglage précis et une uniformité de mouvement, tout en garantissant une sécurité contre les chutes accidentelles.
L'élévation s'effectue par un mécanisme à vis rotative, réduisant ainsi les coûts de maintenance. Les rouleaux sont équipés, à une extrémité, d'un pignon denté et sont motorisés par un motoréducteur et une chaîne, puis intégrés dans le châssis de la table.
Groupe constitué d’une robuste traverse en tubulaire pour transférer la portion de paquet à usiner de la table de chargement à la machine de découpe. La traverse coulisse, à l’aide de roulettes en acier trempé, sur deux épaulements parallèles équipés également de guides en acier. La structure en double T de l’épaulement garantit une rigidité élevée.
Le positionnement du pousseur est réglé électroniquement. L’actionnement du pousseur est réalisé par un moteur avec variateur de fréquence.
Le plan de travail de la scie à panneaux est constitué d'une table recouverte d'un matériau anti-rayures (brosses en nylon) avec un dispositif pneumatique pour l'alignement frontal du paquet. Sur les côtés du plan, un dispositif automatique, contrôlé électroniquement via un PLC, est présent pour positionner le panneau selon son côté longitudinal ou transversal. En utilisant deux pinces spéciales montées sur des chariots motorisés, le paquet, préalablement aligné, est tourné de 90°. Les pinces pour la rotation se déplacent selon deux axes orthogonaux entre eux, permettant ainsi la rotation. Celle-ci peut se faire dans les deux sens, permettant de ramener le paquet à sa position initiale après un éventuel pré-découpage.
Groupe constitué d’une robuste traverse en tubulaire sur laquelle sont montées 6 pinces pour le blocage et le positionnement des panneaux lors des usinages.
La traverse coulisse, à l’aide de roulettes en acier trempé, sur deux épaulements parallèles équipés également de guides en acier. La structure en double T de l’épaulement garantit une rigidité élevée.
Le positionnement du pousseur est géré électroniquement.
La détection de la position du pousseur s’effectue via un encodeur monté sur le moteur. Ce dispositif extrêmement précis fonctionne en combinaison avec un système d'annulation du jeu entre pignon et crémaillère afin d’obtenir une précision maximale.
L'actionnement du pousseur est réalisé par un moteur brushless. L’actionnement numérique du moteur brushless permet un réglage continu de la vitesse du pousseur de 0 à 90 m/min. Les moteurs brushless offrent des performances optimales en termes de couple, même à faibles vitesses de rotation ; ils fournissent une puissance supérieure à celle des moteurs traditionnels et garantissent une durée de vie ainsi qu’une fiabilité maximale, n’étant pas soumis à l’usure des composants.
AXE DE COUPE 4500 mm AVEC DEUX LAMES POUR LA COUPE BIDIRECTIONNELLE
Le groupe est constitué d’une solide structure en pont, en acier, normalisée après soudure. Sur cette structure, placée au-dessus du plan de travail, est monté le chariot porte-outils. Le chariot se déplace sur des guides de haute précision trempées, garantissant une parfaite répétabilité des mouvements avec une garantie de durabilité dans le temps.
Sur le chariot porte-outils est fixée une colonne avec des guides de précision où glissent, verticalement, deux moteurs porte-lames insérables individuellement.
Un accouplement pignon et crémaillère assure le parallélisme entre le presseur et la table de travail, quelle que soit la condition d’utilisation.
Chaque lame est équipée d’un moteur indépendant permettant de réaliser la coupe dans les deux sens, augmentant ainsi la productivité, et évitant l’éclatement des bords des panneaux pré-bordés pendant la coupe.
La course des groupes de coupe est contrôlée par deux actionneurs gérés par deux moteurs brushless avec leurs drivers respectifs.
Deux presseurs se déplacent verticalement sur des guides usinés dans le plan de travail et le mouvement vertical est assuré par quatre cylindres pneumatiques à pression réglable.