MODUL ZPF est LE CENTRE DE DÉCOUPE MONO-AXE pour des standards de productivité et de fiabilité très élevés. Solutions mécaniques et système de contrôle électronique pour le fonctionnement entièrement automatique de la machine. L'axe de coupe est constitué d'une structure mono-épaulement solide.
Le chariot porte-lame se déplace sur des guides de haute précision, garantissant une parfaite répétabilité et un mouvement du chariot obtenu grâce à une transmission du mouvement par une courroie dentée et un moteur brushless pour une durée de vie maximale et une régularité du mouvement. La montée de la lame se fait sur des guides de précision montés sur le chariot porte-outils.
Permet un maintien parfait du panneau sous le presseur et réduit les vibrations, garantissant une excellente qualité d’usinage. La courroie dentée qui transmet le mouvement au chariot et les deux guides sur lesquels le chariot porte-lame se déplace assurent une fluidité maximale du mouvement, tandis que le traitement thermique de la structure préserve ses caractéristiques au cours du temps.
Une précision élevée et une excellente finition de coupe sont le fruit de la conception du nouveau chariot EOS. La structure mono-épaulement rend l'ensemble base-panneau-presseur extrêmement compact, garantissant la montée verticale des lames sur des guides à billes et une perpendicularité maximale entre la lame et les panneaux.
Elles sont équipées d'une insertion automatique du support inférieur permettant la prise du paquet sans interruption du cycle de travail. La pression peut être réglée de manière à garantir l'intégrité parfaite du matériau découpé.
Les ouvertures à l’intérieur du presseur éliminent toute interférence éventuelle entre les pinces et le presseur, permettant l’utilisation complète des panneaux avec des coupes et des chutes arrière minimales, tandis que les pinces ne quittent jamais le paquet, même pendant les coupes finales.
Sa structure garantit une rigidité lors des déplacements et une précision dans l’exécution des coupes parallèles. Le positionnement est contrôlé par un encodeur fonctionnant sur une crémaillère indépendante. L’absence d’usure et le respect total des dimensions sont garantis.
Optimise sa course en fonction de la largeur des panneaux grâce à quatre rouleaux verticaux.
La montée de la lame graveuse permet la coupe finie des barres pré-plaquées et post-forming.
La réalisation est automatique et est gérée électroniquement en fonction des dimensions définies sur le PC de la machine.
Permet d'éditer facilement des schémas complexes. La simulation graphique assiste l'opérateur pendant toutes les opérations de manipulation et de découpe du panneau.
Permet de passer de la liste des pièces à produire à l'exécution sur la machine en deux clics du mouse.