Un SÉCHOIR À TAMBOUR ROTATIF est une machine utilisée pour éliminer l’humidité des matériaux solides tels que les minéraux, le sable, les produits agricoles, les aliments, les déchets industriels, etc. L’appareil se compose d’un grand cylindre métallique horizontal qui tourne lentement autour de son axe. À l’intérieur du tambour, le matériau à sécher est continuellement soulevé puis relâché pendant la rotation, ce qui l’expose à un flux d’air chaud introduit dans le cylindre.
Cette combinaison de rotation, de mouvement du matériau et de flux d’air chaud permet un séchage uniforme et maîtrisé. Les séchoirs à tambour rotatif sont particulièrement appréciés pour leur efficacité et leur capacité à traiter de grands volumes de matériau, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles à grande échelle. De plus, grâce à leur conception robuste et à leur adaptabilité, ils peuvent être utilisés dans un large éventail de secteurs, s’adaptant à différentes exigences de procédé.
La gamme de production pour les modèles N-DX peut varier de 400 kg/h à 5000 kg/h de matériau séché. La ligne de séchoirs à tambour Nova Pellet se distingue en deux types : tambours à passage unique et tambours à trois passages, en fonction du nombre de cylindres de séchage présents.
Ci-dessous sont décrits les principaux composants d’un séchoir à tambour rotatif :
C’est le cœur du séchoir, un ou trois cylindres qui tournent lentement pour permettre un séchage uniforme du matériau. Le tambour à passage unique est divisé à l’intérieur en plusieurs cloisons ou stades, qui favorisent le mouvement du matériau à l’intérieur et optimisent son exposition au flux d’air chaud. Le tambour à trois passages est divisé en trois cylindres emboîtés les uns dans les autres, ce qui augmente le temps de séjour du matériau à l’intérieur et donc la capacité de production tout en nécessitant le même espace.
Ce composant est responsable de la production du flux d’air chaud nécessaire pour le séchage. L’alimentation du générateur d’air chaud peut être réalisée avec des plaquettes de bois humides ou secs, des granulés de bois, ou du gaz naturel ou GPL.
Ce dispositif assure le flux d’air chaud à travers le tambour. Le ventilateur crée un différentiel de pression qui pousse l’air chaud à l’intérieur du tambour rotatif, améliorant l’efficacité du procédé de séchage.
Il comprend un panneau de contrôle qui permet de régler les paramètres opérationnels de la machine, tels que la vitesse de rotation du tambour, la température de l’air et la vitesse du ventilateur, assurant ainsi un procédé de séchage optimal.
Il comprend les mécanismes permettant l’introduction du matériau à sécher dans le tambour et la collecte du matériau séché. Ces systèmes peuvent inclure des convoyeurs à bande, des vis de chargement ou d’autres dispositifs de déplacement.
Structure porteuse qui soutient le tambour rotatif, le générateur d’air chaud et les autres composants de la machine. Le châssis est conçu pour garantir la stabilité et réduire les vibrations pendant le fonctionnement.
Ils peuvent inclure des capteurs de température, des systèmes d’alarme et des dispositifs d’arrêt automatique pour prévenir les dysfonctionnements et garantir la sécurité opérationnelle.