Un SÉCHOIR À TAPIS est une machine conçue pour éliminer l’humidité des matériaux solides de manière continue et contrôlée. Ce type de séchoir utilise un convoyeur à bande, généralement en maille métallique ou en toile résistante à la chaleur, sur lequel le matériau à sécher est déposé. La bande se déplace lentement à l’intérieur d’une chambre de séchage, où le matériau est exposé à un flux d’air chaud.
Pendant le procédé, l’air chaud traverse le matériau, évaporant l’humidité. Le flux d’air peut être dirigé de bas en haut ou vice versa, selon la conception du séchoir et les caractéristiques du matériau. Le séchage se fait de manière uniforme grâce à la vitesse constante du tapis et à la distribution contrôlée de l’air chaud.
Les séchoirs à tapis sont particulièrement conçus pour les matériaux fragiles, fins ou pâteux qui nécessitent un traitement délicat, tels que les produits alimentaires, les herbes, les plantes médicinales, les produits chimiques et les biomasses. Grâce à leur capacité à fonctionner de manière continue et au contrôle précis du procédé, ces séchoirs sont largement utilisés dans différents secteurs industriels, notamment l’industrie alimentaire, pharmaceutique et chimique. Notre expérience nous a conduits à perfectionner ces séchoirs pour le séchage de plaquettes de bois ou de sciure de bois pour le secteur des biomasses.
Le modèle N-NF est un séchoir à tapis en toile de polyester, à connecter à un générateur d’eau chaude/vapeur provenant d’un autre procédé de fourniture du client.
Dans ce séchoir, le flux d’air va de haut en bas, passant de l’extérieur vers l’intérieur de l’appareil à travers les échangeurs de chaleur situés sur la partie supérieure de la machine. Il traverse ensuite le matériau, pour enfin passer à travers le tapis en toile, qui permet de filtrer le flux d’air avec une efficacité très élevée. À la fin du système, un ventilateur centrifuge crée une dépression sur la partie inférieure du tapis, aspirant uniformément l’air du procédé contenant de la vapeur, puis l’éjectant dans l’atmosphère. Le tissu du tapis permet d’obtenir des valeurs d’émission inférieures à 30 mg/m³, respectant ainsi les normes les plus strictes de l’Union Européenne en matière d’émissions atmosphériques.
Allongement possible à tout moment en augmentant la puissance dissipée, entièrement boulonné, aucune nécessité de souder sur site.
Doté d’un tissage très serré pour retenir les poussières d’émission et permettre des performances élevées (émissions inférieures à 30 mg/Nm³) et une faible consommation d’énergie.
Contrôle constant des vis de chargement, du ventilateur et du moteur de la bande avec inverter, pour une grande économie d’énergie.
Sonde pour la détection continue de l’humidité à la sortie du sécheur (à l’entrée en option), technologie TDR avec sortie analogique pour l’humidité et la température continues du matériau, contrôlée par notre logiciel.
Pour un lavage en profondeur de la bande, l’installation d’une pompe à haute pression utilisant de l’eau à une température comprise entre 20 et 90°C est recommandée. La bande est généralement lavée avec une intermittence d’environ 10 à 12 km de parcours, soit environ une fois par semaine ou une fois toutes les deux semaines, avec un cycle de fonctionnement continu du sécheur.
Dans le cas où l’installation de séchage serait installée dans une zone nécessitant un faible impact sonore, il est possible, pour les modèles N-NF, d’installer une cabine insonorisée pour le ventilateur ainsi qu’un système de réduction des dB pour les cheminées présentes.